耙式干燥机组凭借其密闭操作、热效率高、适用于膏状、浆状及热敏性物料等优势，广泛应用于化工、制药、食品及环保污泥干化等领域。其通过夹套加热与内部耙齿缓慢搅拌，实现物料均匀受热与水分蒸发。然而在长期运行中，可能会因操作不当或维护缺失，出现物料结焦、出料不畅、真空度不足、传动过载或温度失控等问题。科学识别并及时处置
耙式干燥机组故障，是保障干燥质量与设备寿命的关键。
一、物料结焦或局部炭化
原因分析：
夹套温度过高或物料停留时间过长；
耙齿转速过低，搅拌不均；
热敏性物料未采用真空或惰性气体保护。
解决方法：
严格控制夹套温度（通常≤150℃），对热敏物料启用真空干燥（–0.09MPa）降低沸点；
调整耙轴转速（通常4–10rpm），确保物料翻动均匀；
对易氧化物料，通入氮气形成保护氛围。
二、出料困难或堵塞
原因分析：
干燥终点判断失误，物料过干成硬块；
出料口设计不合理或未设破拱装置；
物料黏性大，粘附器壁。
解决方法：
通过取样或在线水分仪监控，避免过度干燥（终水率按工艺设定）；
出料前短暂反向运转耙轴，松动物料；
内壁喷涂特氟龙涂层或定期清理残留，减少粘附。
三、真空度达不到要求
原因分析：
系统密封不良（端面机械密封磨损、人孔垫片老化）；
冷凝器堵塞或冷却水不足，溶剂蒸汽未充分冷凝；
真空泵油乳化或能力不足。
解决方法：
检查并更换机械密封或氟橡胶垫片，做保压测试（–0.095MPa下30分钟压降＜5%）；
清洗冷凝器列管，确保冷却水流量与温差达标；
更换真空泵油，必要时加装前级捕集器。
四、主电机电流异常升高或跳闸
原因分析：
物料过湿或一次性投料过多，阻力过大；
耙齿变形或刮壁间隙过小；
轴承缺油或损坏。
解决方法：
控制进料含水率，分批投料；
停机检查耙臂是否变形，调整刮刀与筒体内壁间隙（通常5–10mm）；
定期加注高温润滑脂（如锂基脂，滴点≥180℃）。
